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如何确定您打印的标签准确无误
浏览: 发布日期:2024-07-02

想要 100% 确定您打印的标签准确无误......在它们从打印机上下来之前?

在实际打印过程中,Zebra 工业打印机可通过多种方式进行调整,以 100% 的置信度在线验证标签合规性,从而防止生产中断。


制药行业的产品标签操作极其复杂,这是理所当然的。处方瓶和纸板包装上有如此多的信息必须挤在狭小的空间中,包括剂量说明、成分表、潜在副作用、使用警告和其他患者安全指南——而且没有出错的余地。


在将标签信息贴在包装上之前,每次从打印机上下来时,都必须正确无误。即使是一个错误也会使产品有缺陷并导致其退出市场,这可能会严重损害声誉,取消供应商资格,甚至威胁生命。


因此,必须彻底检查每个标签的准确性和可读性。但不仅仅是制药公司及其供应链合作伙伴。所有消耗品(包括食品和饮料)的制造商都必须遵守严格的标签质量标准,生产健康和美容产品、医疗设备和化学产品的制造商也是如此。


挑战在于,并非所有公司都拥有合适的工具来有效地进行这些检查,尤其是在线检查,它可以在印刷点发现问题,从而最大限度地减少或完全消除与标签相关的生产中断。


快速准确地在线验证标签质量所需的条件(当标签仍在打印机中时)

没有人愿意停止生产线来纠正产品标签问题。这就是在线验证系统如此有价值的原因:它们在打印和粘贴标签时自动识别和标记套准、条纹或空白问题,以便工厂车间工人可以监控并快速纠正任何问题,以免有缺陷的标签在生产线上走得太远并停止所有生产。但是,等到标签完成打印和/或贴在产品上以验证合规性是有风险的。可能会发生疏忽,贴错标签的产品可能会意外进入市场。


实时缓解质量控制问题和提高标签合规性的最佳方法是将在线验证系统集成到标签打印机本身中。这样做将有助于在标签卷筒通过复卷点之前发现打印质量错误。它还将有助于发现人眼无法识别的太微妙或无法识别的标签错误。


如果打印机在在线验证过程中检测到问题,操作员可以快速得出结论,这是打印方法不一致的结果,并立即调整打印方法以达到所需的质量。这些类型的在线验证系统还使制造商能够观察印刷质量和验证等级趋势,以便相应地改变生产线以获得最佳打印输出。


哪种类型的打印机在线验证系统最适合您的标签和生产环境?

许多工业打印机已经设计为以所需的合规性水平打印所需的标签,而无需额外的验证。但是,如果您的关键应用需要 100% 的标签准确性,那么您可能需要考虑集成在线验证解决方案,以便在打印过程中增强质量控制监控。要知道,许多在线验证系统实际上是作为第三方集成提供的,由原始打印机制造商 (OEM) 批准和测试。


如果您将 Zebra 工业打印机用于贴标应用,并希望为打印机添加在线验证功能,您可能需要查看下面列出的集成第三方工具之一。Zebra 已确认它们与我们的打印机兼容,包括我们的 ZT600 高级工业打印机,这意味着它们符合我们应用于专有打印解决方案的严格性能和质量标准:


1. Perceptor IoT,这是一种实时检查热转印打印标签以检测印刷瑕疵、质量缺陷、重复和不合规标签的软件应用程序。Perceptor IoT 利用定制 Zebra 固件,包括一个连接到 Perceptor 检测相机的桌面物联网设备,该设备与 Zebra ZT610 集成。广泛的标签检查和验证功能(包括条形码分级、图案匹配、OCR/OCV、ISO 内容验证、序列化控制和审计跟踪)可通过 Perceptor 许可证密钥轻松启用。通过 Azure 单一登录 (SSO) 或机器到机器的自签名证书确保安全的全球连接。无需任何技术知识即可与新的或现有的 Zebra 打印机集成,并且 Perceptor IoT 具有三个软件版本和两种许可证类型,适用于合规和不合规行业。观看此安装视频,了解设置是多么简单:


2. Omron Microscan Systems 的 Omron LVS V275 打印检测系统可集成到 Zebra ZT610 打印机中,以识别打印故障,例如歪斜、拖尾、套准错误、模切错误和信息缺失。V275 根据 ISO/IEC 15416/15415 标准验证一维和二维条码质量,并可检查 GS1 语法。它利用光学字符验证 (OCV) 等功能来确保根据已知字段或数据库读取和/或验证一串连续字符。它还具有数据和代码匹配功能,可验证编码数据并确保标签内多个字段的同步性,这在制药和医疗器械制造、消费品包装和特种化学品制造中非常有价值。


Omron LVS V275 打印检测系统.jpg

3. BLC Solutions 是 Richvoice 推出的敏捷条码验证解决方案,它利用其灵活性与各种 Zebra 工业打印机型号集成。“内置”硬件单元无缝集成到打印机中,无需任何编码器。最近的发展包括满足与RFID标签和序列化条形码相关的要求,以及撕下、复卷、剥离、切割和涂抹器等基本功能。可定制的数据采集和报告系统允许用户有效地分析和识别根本原因,以实现持续改进的目的。它主要用于汽车、医疗设备和电子制造环境。